当前位置: 主页 > 新闻中心 >

吨桶吹塑生产熔体破裂产生的原因

时间:2021-06-16 15:38来源:未知 作者:admin 点击:
  吨桶吹塑生产熔体破裂产生的原因
  目前,对熔体破裂产生的原因有两种看法:
  (1)一种看法是,熔体流动时在管壁上的滑移现象和熔体中弹性恢复所引起的。在管壁附近熔体受剪切最大,由于黏度对剪切呈现剪切变稀,所以在竹壁附近熔体必具行较低的黏度,同时熔体流动过程中的分级效应使低分子世的部分较多地集中在管壁附近,这两种作用都使管壁附近的馆体黏度降低,从而引起熔体在管壁上滑移,流速增大。剪切速率分布的不均匀性还使熔体中弹性能的分布沿径向存在差异,管壁附近的剪切速率大,高分子的弹性形变和弹性能储存较多。熔体中弹性能的分布不均匀导致在径向上产少弹性应力,当产生的弹性应力一垃增加到与黏性流动阻力相当时,黏性附力不能办平衡弹性应力的作用,随即发生弹件恢复作用。管壁附近的熔体黏度最低,黏性阻力报小,所以弹性恢复在管壁附近较容易发生。高剪切应力或高剪切速率加剧了管壁附近的滑移现象和弹性恢复,从而引起熔体破裂。
  (2)另一种看法是,口模内熔体各处所受剪切作用的不同所引起的。熔体在口模入口区域和口模孔内流动时,受到的剪切作用不一样,因而引起熔体在离开口模后产生不均匀弹性恢复。另一方面,在入口端收敛角以外区域存在着旋涡流动,这部分熔体与其他部分的熔体相比较,受到的剪切作用不同。当旋涡中的熔体周期性进人口模时,引起流线中断,当它们流过口模时,就可能引起极不一致的弹性恢复,如果这种弹性恢复力很大,以致能克服黏性阻力时,就能引起挤出物出现畸变和断裂。高剪切应力或高剪切速率加剧了剪切作用的不同和弹性恢发的不一致,从而引起熔体破裂。
  综上所述,熔体破裂现象是高分子熔体产生弹性应变和弹件恢复的总结果,是一种整体现象。
(责任编辑:admin)
------分隔线----------------------------